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  随着我们国家的经济发展及节能意识的提高,分区空调及座椅下送风形式被慢慢的变多的采用,而如何利用座椅下面的有限空间也慢慢变得受到设计、施工的重视。

  传统的送风静压箱大多采用成品整体静压箱,或采用镀锌钢板现场制作,采用离心玻璃棉保温板进行内保温,并安装消声设备。

  本工程静压箱采用钢筋混凝土浇筑成型,采用聚苯颗粒抹灰进行内保温后作为空调静压送风风道,并经工程实践形成本工法。钢筋混凝土静压箱是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的必要的配件,它可使送风效果更加理想。

  这一方法极大地利用了结构本身形成的空间,同时能较大幅度地缩短工期,减少相关成本,拥有非常良好的经济效益与社会效益。

  本工程钢筋混凝土静压箱与看台混凝土结构在施工主体时浇筑成型。座椅下漩流送风口的预留洞口在土建施工时预留。在结构施工的同时,利用看台下结构空间,采用现浇钢筋混凝土竖向板和水平板,并采用加气混凝土块将静压箱两端封堵,使其形成一个密闭的静压箱体。

  通过空调机组、地源热泵及镀锌钢板风管将空调风送至各层看台区钢筋混凝土静压箱,通过座椅后静压箱(风道)分配到各个漩流风口送出。

  考虑到看台踏步与钢筋混凝土静压箱水平板无法同时浇筑,现场采用先施工看台踏步和钢筋混凝土静压箱竖向板混凝土,并与预留旋流风口预留洞及静压箱水平板混凝土施工洞;待支撑架体及模板拆除后,二次浇筑及静压箱水平板混凝土的方法施工

  看台踏步及静压箱竖向板钢筋模板施工→预留旋流风口预留洞及静压箱水平板混凝土施工洞→第一次混凝土浇筑→拆除模板及支撑架→静压箱水平板钢筋模板施工→第二次浇筑混凝土→拆除模板及支撑架→静压箱内部聚苯颗粒抹灰保温→风管安装→静压箱清扫→封堵静压箱→安装旋流风口→系统调试

  竖向板底部与水平侧板交接部位模板按照设计钢筋间距及直径打孔,将水平板钢筋穿出预留,其余部位用正常安安装模板。看台踏步模板按照正常支模方法施工。

  风口同直径的PVC管进行预埋,为防止杂物进入静压箱,可采用三合板将静压箱内部预留洞临时封堵。看台踏步平面每隔3米预留250mm250mm施工洞,作为浇筑静压箱水平板时的混凝土进料口。

  静压箱竖向板随看台踏步一并浇筑完成,静压箱竖向板混凝土施工时采用粗骨料粒径不大于10mm的细石混凝土浇筑,,看台踏步混凝土浇筑按照正常方法进行。

  强度达到拆模条件时,进行拆模,拆模时应避免对静压箱竖向混凝土板棱角造成破坏。

  模板拆除完毕后,安装静压箱水平混凝土板支撑架及底模,绑扎静压箱水平板钢筋时,将预静压箱竖向板预留水平钢筋与水平板钢筋搭接绑扎。

  浇筑静压箱水平混凝土板时,利用踏步平面预留的250mm250mm施工洞将混凝土送入静压箱,振捣密实并进行抹面。如施工洞与静压箱水平混凝土板高度超过2米时,需采用传统或溜槽浇筑,防止混凝土产生离析。

  静压箱水平混凝土板浇筑完成后,踏步平面预留的250mm250mm施工洞采用高于看台踏步一个强度等级的混凝土封堵。

  静压箱两端采用加气混凝土块砌筑封堵,进行15mm厚水泥砂浆抹灰,静压箱内侧做胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹灰。

  胶粉聚苯颗粒由胶粉料、聚苯颗粒轻料和水泥混拌组成,现场加水就可以使用(即胶粉聚苯颗粒保温砂浆),其保温性能较好,施工便捷简单,粘结力强外面加以罩面砂浆,纤维增强抗裂能够解决面层空鼓裂等问题

  胶粉聚苯颗粒保温砂浆使用时按比例加水搅拌制成(胶粉与水1:2)该材料应随搅随用在4小时内用完。

  将混凝土静压箱竖向板及水平板表面满刮界面砂浆。第一遍保温层厚度不大于10mm,以后每遍抹保温浆料厚度不大于20mm,每遍施工间隔24小时之后,直至达到设计的基本要求厚度。

  保温层固化干燥后才可以进行抗裂保温层施工。抹抗裂砂浆厚度约3-5mm,抹一定宽度后立即用铁抹子压入网格布。网格布之间搭接宽度应不小于50mm,先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压另一侧,严禁干搭。网格布铺贴要平整、无褶皱,砂浆饱满度达到100%。

  钢筋混凝土静压箱保温施工完成后,按照设计的基本要求进行静压箱内部的风管及设施安装,安装时应避免破坏已施工完成的胶粉聚苯颗粒保温层,如有破坏应及时修复。静压箱内部风管及设施安装按照正常办法来进行,不再累述。静压箱内部安装工程结束后进行旋流风口的安装。

  静压箱的施工必须要确保静压箱的密封性,施工完成后做漏光试验,确认合格后才可以进行系统调试。

  系统调试前必须将静压箱内部清洗整理干净,做到无碎屑、无灰尘,方能进行系统调试。防止静压送风时将静压箱内部灰尘吹入建筑物室内,或碎屑漂浮物堵塞旋流风口。

  钢筋混凝土静压箱的施工应严格遵照《混凝土工程项目施工质量验收规范》GB50204-2002中的相关规定执行,同时满足设计要求。

  静压箱胶粉聚苯颗粒抹灰保温层的施工应严格遵照《外墙外保温实施工程技术规范》DB11/T463-2007中的相关规定执行,同时满足设计的基本要求。