抗喷阻式消声器的制作方法
本实用新型系一种用于管理高、中压蒸汽向大气排放所发生强噪声的消声设备,大多数都用在工矿企业锅炉、汽轮机、燃气轮机等热力设备高、中质蒸汽的排放。
高压蒸汽向大汽排放所发生的噪声,其声压一般高于痛阈,且污染规模广,故损害较大。这种排放目标的特点是能量高、频带宽、选用传统、间单结构的消声设备颇难实现理想的消声作用。
本实用新型的意图则是针对上述存在的问题,规划了一种抗喷阻式消声器,它是将抗阻消声器溶入喷发抽吸理论研制而成的。
本实用新型技能解决方案一种抗喷阻式消声器,其特征是它由节扩减压组件、喷发抽吸组件及共振吸收组件所构成,其间a、节扩减压组件由4至6根层层相套的钢管组成;b、喷发抽吸组件的中心具有一只圆柱形喷嘴;c、共振吸收组件由带小孔的钢管与外壳同心相套。
1、节扩减压组件对一个确认的排放目标所发生的噪声强度是随排出目标流速的添加而增大的,一般来说,其声功率级将随流速的4~8次方成正比,为此,应最大极限地下降排出口压差。介质在经过层层相套钢管的节省孔时,因屡次节省、扩张作用,压力将降至15%以下。组件外层套有多孔钢管,蒸汽流经多孔钢管内的空腔上行时受阻性作用避免了再生噪声的构成。
2、喷发抽吸组件从节扩减压组件流出的蒸汽,其温度并未显着下降,故不能选用一般的阻性吸声结构。本设备所供给的喷发抽吸组件,选用了喷发真空制备原理。蒸汽流在流经喷嘴时,在喷嘴前后压差作用下加快,射流周围得以构成必定的真空度。消声器外壳上部开有小孔4只,冷空气从此进入,并沿器内壁下行与喷嘴出流混合而成为汽、气混合流。在汽、气质点能量交流过程中,蒸汽内能的耗费可达20%以上,混合流温度、压力逐渐下降;此外,又因沿管壁活动的空气是一种较好的阻性垫层,具减振、降频作用,为此,结构简易的喷发结构在这里起了一石三鸟的成效。
3、共振吸收组件它由带小孔的钢管与外壳同心相套,夹层中以陶瓷质短管填充而组成。其吸声机理是流体经多孔管中心通道时,噪声将被共振吸收,但只要在最确当的夹层厚度时,吸声系数才是最大,最佳夹层厚度又与噪声频率有关,而此处声波频率又因流量改变而难以确认。本组件夹层中的不规则形状垫层实质上构成了不同厚度的空气层,一起夹层中的填充物又促进了声波的多角度折射而使之有效地吸收。
本实用新型的长处可下降噪声42分贝以上,又因其对人耳有害的中、高频声级有更显著作用,这就更有效地操控了响度级(方值)。对确认结构的消声器在排放量自零至最大规划值改变的情况下,不影响上述消声作用。
以下结合附图对本实用新型作进一步描绘本实用新型由同心套管1、喷嘴2、多孔管3、网状托板4、填料层5及壳体6安装组成。所述的同心套管有4至6根,其端部按上、下相错,钻孔4至36只,自内至外孔的总截面均匀增大,当节省终了时,蒸汽比容为1.2米3/千克,以此准则确认节省孔径。外层为多孔钢管,孔径φ3毫米,孔距为15毫米。套管上部空间构成汽室,喷嘴由钢管制成,其内径与长度分别为消声器进口管内径的1.2及0.7倍。壳体上方的防雨罩下开有φ10~24毫米的空气进进口4只,多孔管管壁小孔直径选用φ3~7毫米,孔距为1.7倍直径,管与外壳夹层内以外径φ15~25毫米、厚2~4毫米、长15~25毫米之陶瓷质短管或多孔的体积为2~4cm2之多孔金属矿渣碎料填充。多孔管由固定于壳体及喷嘴之间的网状托板所支撑,本设备即由以上描绘的元件同心拼装而成。
权利要求1.一种抗喷阻式消声器,其特征是它由节扩减压组件、喷发抽吸组件及共振吸收组件所构成,其间a、节扩减压组件由4至6根层层相套的钢管组成;b、喷发抽吸组件的中心具有一只圆柱形喷嘴;c、共振吸收组件由带小孔的钢管与外壳同心相套。
2.依据权利要求1所述的抗喷阻式消声器,其特征是节扩减压组件中管端部开节省孔4至36只,各套管自内至外其节省孔上、下相错摆放,且总截面积均匀增大,组件外层套有多孔钢管,管壁钻φ3小孔,孔距为15毫米。
3.依据权利要求1所述的抗喷阻式消声器,其特征是喷发抽吸组件中喷嘴内径与长度分别为消声器进口管内径的1.2及0.7倍,壳体上方的防雨罩下开有φ10~24毫米的空气进进口4只。
4.依据权利要求1所述的抗喷阻式消声器,其特征是共振吸收组件中多孔管管壁小孔直径选用φ3~7毫米,孔距为1.7倍直径,管与外壳夹层内以外径φ15~25毫米,厚2~4毫米,长15~25毫米之陶瓷质短管或多孔的体积为2~4cm3之多孔金属矿渣碎料填充。
专利摘要本实用新型系一种用于管理高、中压蒸汽向大气排放所发生强噪声的抗喷阻式消声器,它是将抗阻型消声器溶入喷发抽吸理论对结构所作的改善。它由节扩减压组件、喷发抽吸组件及共振吸收组件所组成,其间节扩减压组件由4至6根层层相套的钢管组成;喷发抽吸组件的中心具有一只圆柱形喷嘴;共振吸收组件由带小孔的钢管与外壳同心相套。本实用新型用于高、中压汽流排放目标具有比较好的消声特性,最大消声量可达42分贝以上。
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