嘉兴发电厂隶属于浙江省能源集团有限公司，目前装机总容量达到530万千瓦，是全国顶级规模的火力发电厂之一，也是全国率先实施超低排放改造的发电企业。

  走进嘉兴发电厂位于嘉兴港的厂区，干净整洁的道路两旁是浓浓的绿荫，不远处矗立的烟囱倒映着碧蓝的长空，没有煤灰、不见烟尘，很难想象这里是一个燃煤发电厂。总经理戚国水告诉我们，自1992年开工建设以来，浙能嘉电从始至终坚持企业未来的发展和环境保护并举、经济效益与社会效益兼顾，以“建设国际一流的大型清洁、智慧火力发电厂”为战略目标，相继实施了烟气脱硫工程改造、机组节能增容改造、污泥干化处置、锅炉微油点火、废水零排放等环保项目，获得国家一流火力发电厂、国家节能减排示范电站、全国电力行业质量管理金奖等荣誉称号。

  走绿色、可持续的发展道路，让每一度电都凝聚责任的力量，是浙能嘉电持之以恒的初心。戚国水说，浙能嘉电一直有一个绿色的梦想，就是让煤“风光”发电。它有两层含义：一是通过节能减排、清洁生产，让电厂过去“污染大户”的形象改观；二是充分的利用新能源，实施光伏发电等项目，让风吹过、太阳晒过的地方都能转变为电源。在浙能“大能源战略”指导下，在美丽浙江的蓝天中，嘉电人的绿色梦想正渐行渐近。

  煤炭的清洁高效利用，是解决当前能源与环境问题的关键途径，是寻求经济发展与环境保护协调共进的新发展模式。嘉电人一直在思考，如何“让烧煤变得像烧气那样洁净”，并孜孜以求其中的可能性。

  2012年，浙江省能源集团响应国家“推动能源生产和消费革命”号召，牵头组织并且开展调研、论证。在嘉兴发电厂的会议室里，“清洁排放”“近零排放”“燃煤机组燃气化”等一个又一个的概念相继被提出，又接连被否定，最终于国内首次提出“燃煤机组烟气超低排放”概念。

  当国家三部委在2014年9月下发《煤电节能减排升级与改造行动计划》时，嘉电人早已先行一步对8号、7号两台百万千瓦机组实施改造。2014年5月22日，8号机组完成改造投入运行，是国内首台成功实现烟气主要控制污染物超低排放的燃煤发电机组。紧接着，2014年6月8日，7号机组完成改造投入运行。

  2014年10月9日，在全国煤电节能减排升级与改造动员会议上，嘉兴发电厂获得“国家煤电节能减排示范电站”称号。国家能源局将嘉兴发电厂8号机组烟气超低排放改造列为2014年煤电机组环保改造示范项目。

  “嘉兴发电厂率先实施超低排放，对我国燃煤电厂的环保发展来说是一个历史性的跨越，这也是每一个电力人孜孜以求的蓝天梦想。”两台机组改造投运以来，从始至终保持可靠稳定运行，并通过了多家权威机构的环保性能测试。

  两台100万千瓦机组超低排放改造完成以后，嘉电人再接再厉，对四台60万千瓦等级机组实施超低排放改造。2015年12月29日，随着6号机组完成改造后的72小时连续满负荷试运行，全部60万千瓦机组成功完成烟气超低排放改造。至此，嘉兴发电厂超低排放机组容量达到464万千瓦，成为全国实现超低排放机组最多、容量最大的燃煤电厂。

  作为浙能旗下最大、也是老牌的发电企业，嘉兴发电厂一直以来格外的重视抓好机组节能管理，紧跟节能前沿技术，投入大量资金实施节能技改，为电厂健康可持续发展提供强有力的科技支撑。

  “超低排放改造中运用的很多新技术、新设备在国际上处于领先水平，其中‘多种污染物高效协同脱除集成技术’还获得了国家发明专利。”戚国水表示，这项技术具备比较好的推广、复制与运用价值，目前已经在浙能的其他电厂和全国的燃煤电厂加以推广。每年可大幅度降低烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量，尤其是PM2.5的减排效果良好，有力推动国内的雾霾治理工作。

  在减排方面走在全国同行前列的同时，嘉兴发电厂大力推动新技术、新设备、新工艺的创新运用，争当节能降耗的“排头兵”。

  2007年开始实施锅炉微油点火改造项目，节油率达到90%以上；实施凝泵电动机变频改造，凝泵节电率达到40%以上；开展“无电泵启动”改造，节省启动阶段或低负荷阶段机组厂用电；对部分风机实施变频改造，风机耗电率下降20%以上，大幅度的降低了电机耗电量。

  为进一步降低能耗，向科技要效益，嘉兴发电厂实施完成二期四台60万千瓦机组“三合一”改造以及一期两台30万千瓦机组通流增容改造，全厂装机容量增至530万千瓦。一期、二期机组2015年平均供电煤耗与2010年相比，分别下降9.35克/千瓦时、3.24克/千瓦时；三期机组2015年平均供电煤耗相比2011年下降10.37克/千瓦时。

  与此同时，嘉兴发电厂坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极落实安全生产主体责任，狠抓安全基础工作，安全生产态势平稳。“十二五”期间，实施完成机组计划检修20余台次，接卸燃煤约4800万吨；共有6台次机组获得全国发电可靠性金牌机组（A级机组）称号；7号机组以连续并网运行647天的成绩，创造国内百万千瓦机组长周期连续运行纪录。企业获评“电力安全生产标准化一级企业”称号，三期工程喜获“国家优质工程金奖”和“国家优质投资项目特别奖”。

  作为国有发电企业，嘉兴发电厂始终积极履行社会责任，以实际行动推进节能减排，谋求“绿色低碳发展”，为“天更蓝、水更清、空气更清新”的美丽浙江书写嘉电人的精彩之笔。

  “能源企业关系国计民生，在抓好生产经营的同时，企业要成为‘社会公民’，做好环保工作，承担社会责任，我们责无旁贷。”戚国水在谈到环保工作时强调，“涉及到环保、员工健康的项目，只要技术能达到、财力可承受，我们要做到最好。”

  为降低氮氧化物排放浓度，嘉兴发电厂早在2010年启动机组烟气脱硝改造，至2013年底，一、二期机组全部完成改造任务。两台100万千瓦机组脱硫、脱硝设施与机组同步投运。实施以大机组集中供热替代区域内小锅炉供热的供热改造工程，每年将节约标煤7.5万吨左右，减少排放二氧化硫470吨、烟尘350吨。

  通过脱硝、除尘改造及“十一五”期间完成的脱硫改造，至2013年底，全厂8台机组排放水平全部达到国家重点控制区域标准。

  嘉兴发电厂不单单是绿色发电的“领跑者”，也是环境保护的忠实履行者。家住嘉兴发电厂附近的居民告诉我们，经过电厂的脱硫、脱硝改造，这几年村里街道尘土飞扬的景象不见了，晾晒衣服也不担心落灰了，“特别是前年开始，烟囱也不吐气了，天也蓝了。”

  走在比一般城市街道还干净整洁的厂区，隔声罩、消声器等降噪设施随处可见，除了绿意盎然的草坪，错落有致的林木，还加装了防风抑尘网，这些微小的细节，折射出嘉兴发电厂在噪声治理，煤尘、灰尘治理中的不遗余力和别具匠心。

  企业立足一个城市，就要践行这个城市所赋予的责任。立足嘉兴、在这片土地成长起来的嘉兴发电厂，也以饮水思源的责任感要求自己，在嘉兴的发展中贡献自己的一份力量。为了改善地方环境，嘉兴发电厂投资建设污泥处置改造项目，集约处置嘉兴污水处理厂产生的污泥。项目被列为“生态浙江”建设示范工程，污泥年处置能力达到4万吨，为地方环保事业作出积极贡献。

  可以说，嘉兴发电厂的每一度电，都凝聚了责任的力量。围绕着“建设国际一流的大型清洁、智慧火力发电厂”的美丽愿景，嘉兴发电厂正以“最先进的技术、最可靠的设备、最大的投入”持续抓好节能减排工作，以开展“超低排放”改造为契机，全面建设绿色清洁示范发电企业，为改善地区环境质量、建设“资源节约型、环境友好型”社会作出积极贡献，实现企业的绿色可持续发展。