6.1消声器的覆面材料容易破损，使吸收声音的材料外露或脱落，影响功能。在安装时，发现覆面材料有破损现象，应依据情况及时修复或更换。

  6.2消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行全方位检查，消声材料不得有明显下沉。

  3.16消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。

  3.17消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

  3.19消声器安装后，可用拉线或吊线的办法来进行检查，不符合要求的应进行修整。

  5.1消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。

  5.2成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。

  5.4消声器在安装前应进行全方位检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。

  2.2.4消声器制作所运用的材料，应契合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。

  3.பைடு நூலகம்消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。

  3.9消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。

  3.10消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。

  3.13组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求做检验，产品达到一定的要求方可出厂。

  3.14消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。

  3.15支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是不是正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架一定要保证所承担的载荷。

  3.20消声器安装就位后，应加强管理，采取保护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。

  4.2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；

  4.3现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应契合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；

  检查数量:整体安装的消声器，按总数抽查10%，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查。

  4.1.2消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。

  2.1.2除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。

  6.4穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。

  6.5消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔分布不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低，要根据设计或规范严格工艺操作。

  6.6消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等，应认真执行工艺标准，缺陷予以消除。

  2.1.3吸声材料应严格按照设计的基本要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。

  2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。

  2.2.3消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求做，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。

  4.2.1消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀、无下沉。

  4.2.2消声材料的覆盖面应顺气流向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。