消声器制作与安装操作工艺 1 工艺流程： 外壳放样 → 剪切、冲口、折方 → 成形 领料 → 法兰下料 → 焊接 → 冲孔、打眼 消声片下料 → 填充消声材料 → 装钉覆面材料 → 组装 → 法兰铆接 → 成品检验 → 出厂 → 安装 → 检验 2 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。 3 消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照 4.1 内容。 4 阻...

  消声器制作与安装操作工艺 1 工艺流程： 外壳放样 剪切、冲口、折方 成形 领料 法兰下料 焊接 冲孔、打眼 消声片下料 填充消声材料 装钉覆面材料 组装 法兰铆接 成品检验 出厂 安装 检验 2 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。 3 消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照 4.1 内容。 4 阻性消声器（图 4-28）在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片（图 4-29）是用木筋制成木框（如设计的基本要求用金属结构，则按设计的基本要求加工），内填超细玻璃棉等吸收声音的材料，外包玻璃布等覆面材料制造成。在填充吸收声音的材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为避免因消声器安装或移动而造成吸收声音的材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。 5 抗性消声器图 4-30 是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。 6 共振性消声器（图 4-31）制作应按设计的基本要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应契合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。 7 阻抗复合式消声器（图 4-32）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。 8 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。 9 消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。 10 消声弯管的平面边长大于 800mm 时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。 11 消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计的基本要求。 12 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按一定要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。 13 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求做检验，产品达到一定的要求方可出厂。 14 消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。 15 支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规