消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施；消声器一般安装在空气动力设备的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，其能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。

  目前，公告日为2013年04月10日，公告号为cn202866938u的中国实用新型专利提出了一种阻抗复合式消声器，包括外筒体，所述外筒体上部设置有排风口，其内壁上设置有吸声棉，外筒体内设置有侧壁上开有喷注孔的小孔喷注筒体，且外筒体与小孔喷注筒体之间形成一空腔，所述小孔喷注筒体内设置有侧壁上装有节流孔板的节流管，且小孔喷注筒体与节流管之间形成一空腔，所述节流管与进风口连通。在高压气流从进风口流入消声器内后，先通过节流管降低压力，再经过小孔喷注筒体消除低频噪音，之后再流经外筒体，通过吸音棉消除高频噪音，最后通过排风口排出消音器外。

  上述中的现存技术方案存在以下缺陷：在气流流经小孔喷注筒体后，有些气流直接竖直向上流动，不经过吸音棉直接流出消音器，导致消音器对高频噪音的吸收不完全。

  针对现存技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种抗喷阻复合式消音器，能够使流经小孔喷注筒体的气流能够被吸音棉充分消音，提供消音器的消音效果。

  一种抗喷阻复合式消音器，包括底座，底座的底部固定连接有进风管，底座上设置有第一外壳、节流管与小孔喷注筒体，节流管固定连接在底座的上表面上，小孔喷注筒体也固定连接在底座的上表面上，且小孔喷注筒体套设在节流管外，小孔喷注筒体上开设有多个喷注孔，第一外壳也固定连接在底座的上表面上，且第一外壳套设在小孔喷注筒体外，第一外壳上还设置有用于消除高频噪音的阻音装置，阻音装置包含第二外壳与第一吸音筒，第二外壳同轴固定连接在第一外壳的上端面上，第一吸音筒同轴固定连接在第二外壳的内周面上，第一吸音筒呈空心设置且内部填充有吸音棉，第一吸音筒的内周面上开设有通孔。

  通过采用上述技术方案，在气流流经小孔喷注筒体后继续向上部流动，第一吸音筒设置在小孔喷注筒体的上部，进而可以使气流与小孔喷注筒体的接触时间增长，进而提升消音器消除高频噪音的效果。

  本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：阻音装置还包括多个第二吸音筒，第二吸音筒均呈中空设置，且第二吸音筒内均填充有吸音棉，多个第二吸音筒均同轴固定连接在第二外壳的内周面上，且多个第二吸音筒互相套设。

  通过采用上述技术方案，增大了气流与阻音装置的接触面积，气流能被均匀的消音，提升阻音装置的消音效果。

  本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：多个第二吸音筒的内周面与外周面均开设有通孔。

  通过采用上述技术方案，第二吸音筒的内周面与外周免均具有吸音效果，提高了第二吸音筒表面积的利用率，提高了消音器的消音效率。

  本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：阻音装置还包括多个连接板，连接板设置在第一吸音筒轴向的两端，且连接板的两端与第二外壳的内周面固定连接，第一吸音筒的两端与连接板固定连接。

  通过采用上述技术方案，第二吸音筒通过连接板固定连接在第二外壳上，使得第二吸音筒可以与第二外壳同轴连接；第二吸音筒轴向的两端均与连接板焊接，使得第二吸音筒不易与第二外壳发生脱落，提高了消音器的安全性。

  本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：多个连接板呈米字型连接，且连接板与第一外壳的轴心平行。

  通过采用上述技术方案，连接板在连接第二吸音筒的同时，还起到气流的导流作用，使得气流进入第二吸音筒时更加均匀，且气流经过连接板时不易产生风啸，降低了气流在消音器内与连接板产生噪音。

  本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：阻音装置还包括第三吸音筒，第三吸音筒也呈中空设置，第三吸音筒内也填充有吸音棉，第三吸音筒固定连接在第一外壳的内周面上，且第三吸音筒的内周面上开设有通孔。

  通过采用上述技术方案，在气流流经小孔喷注筒体后，气流内的高频噪音被第三吸音筒阻挡，避免噪音从第一外壳处传递至大气中。

  通过采用上述技术方案，在气流流经第一吸音筒、第二吸音筒与第三吸音筒时，强烈的气流不易将吸音棉从通孔内带出，保护了吸音棉，延长了消音器的有效时间。

  本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：底座呈半球型，且底座的底部连通有排污管。

  通过采用上述技术方案，气流中的蒸汽在经过小孔喷注筒体后冷凝，冷凝后的冷凝水便聚集在底座上，由于底座呈半球型，且排污管设置在底座的底部，因此便于将底座内的冷凝水排空，使得底座不易锈蚀，延长了消声器的寿命。

  1.通过阻音装置的设置，且将第一吸音筒设置在小孔喷注筒体的上部，进而可以使气流与小孔喷注筒体的接触时间增长，进而提升消音器消除高频噪音的效果。

  2.通过设置多个第二吸音筒，增大了气流与阻音装置的接触面积，气流能被均匀的消音，提升阻音装置的消音效果。

  3.通过将多个连接板设置呈米字型，且连接板与第一外壳的轴心平行，使得连接板在连接第二吸音筒的同时，还起到气流的导流作用，气流进入第二吸音筒时更加均匀，且气流经过连接板时不易产生风啸，降低了气流在消音器内与连接板产生噪音。

  附图标记：1、底座；11、进风管；12、第一外壳；13、节流管；131、气孔；14、小孔喷注筒体；141、喷注孔；15、排污管；2、阻音装置；21、第二外壳；22、第一吸音筒；23、第二吸音筒；24、连接板；25、第三吸音筒；26、通孔。

  参照图1及图2，本实施例提出了一种抗喷阻复合式消音器，包括底座1，底座1呈半球形，底座1的底部焊接且连通有进风管11与排污管15。底座1上设置有第一外壳12、节流管13与小孔喷注筒体14，节流管13焊接在底座1的上表面上。节流管13与进风管11同轴，且节流管13的外周面上开设有供气流穿过的气孔131。

  小孔喷注筒体14也焊接在底座1的上表面上，且小孔喷注筒体14套设在节流管13外。销孔喷注筒体与节流管13同轴，且小孔喷注筒体14上开设有多个喷注孔141。第一外壳12焊接在底座1的端部，且第一外壳12同轴套设在小孔喷注筒体14外，排污管15设置在小孔喷注筒体14周面的外部。

  参照图1及图3，第一外壳12的内周面上焊接有第三吸音筒25，第三吸音筒25呈中空设置，且第三吸音筒25内填充有吸音棉。第三吸音筒25的内周面上均匀开设有多个通孔26，供吸音棉吸收气流内的高频噪音。

  参照图1及图4，第一外壳12上还设置有用于消除高频噪音的阻音装置2，阻音装置2包括第二外壳21、第一吸音筒22与第二吸音筒23。第二外壳21与第一外壳12的直径相同，且第二外壳21同轴焊接在第一外壳12的上端面上。第一吸音筒22同轴焊接在第二外壳21的内周面上，第一吸音筒22也呈空心设置且内部填充有吸音棉，第一吸音筒22的内周面上开设有供吸音棉吸收气流内的高频噪音通孔26。

  第二吸音筒23设置有多个，多个第二吸音筒23均与第一吸音筒22同轴且多个第二吸音筒23依次套设。多个第二吸音筒23均呈中空设置，且第二吸音筒23内填充有吸音棉。第二吸音筒23的内周面上与外周面上均开设有多个供吸音棉吸收气流内的高频噪音通孔26。

  第二吸音筒23通过连接板24与第二外壳21固定连接，连接板24设置有多个，且连接板24均平行于第二外壳21的轴心。多个连接板24靠近第二外壳21轴心的一端互相焊接，多个连接板24远离第二外壳21轴心的一端与第二外壳21的内周面焊接，使连接板24沿第二外壳21轴向上的截面呈米字型。第二吸音筒23的两端均设置有连接板24，且连接板24的侧端面与第二吸音筒23长度方向的两端焊接。

  第一吸音筒22、第二吸音筒23与第三吸音筒25内的吸音棉的外周面上均罩设有不锈钢丝网，以减少吸音棉被气流夹带的数量。

  在消音器内流通蒸汽气流时，气流先经过节流管13，通过节流管13后降低气流的压力，之后气流流经小孔喷注筒体14，通过喷注孔141降低气流内的低频噪音；气流经过小孔喷注筒体14后，由第三吸音筒25的阻隔，避免噪音通过第一外壳12释放到大气中；之后气流流经连接板24，连接板24为气流整流，使气流流经第一吸音筒22与第二吸音筒23时流动更稳定，进而便于第一吸音筒22与第二吸音筒23的吸音；气流流经第一吸音筒22与第二吸音筒23时，由于第二吸音筒23设置有多个，气流与第一吸音筒22与第二吸音筒23的接触面积较大，使得吸收高频噪音的效果更显著；吸音棉的外周面上包裹有不锈钢丝网，气流流经第一吸音筒22、第二吸音筒23与第三吸音筒25时，吸音棉不易被气流夹带，进而时消音器的有效使用时间增长，延长了消音器的寿命。

  本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围以内。